關于制藥廠廢氣處理方案

 

通過實地考察，發(fā)現(xiàn)制藥企業(yè)普遍使用一些熔點低、揮發(fā)性***的有機溶劑。例如苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、乙酸、氯仿等。這些溶劑很可能隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)，造成環(huán)境污染。這些廢氣污染主要發(fā)生在進料、反應、溶劑回收、過濾、離心、干燥和排放等操作單元。制藥廠的廢氣有什么***點？廢氣處理后的排放標準是什么？下面為您詳細介紹:

 

一、制藥廠廢氣的***點

 

1.排放點多，排放量***，無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品產(chǎn)量低，溶劑消耗***，溶劑廢氣排放點多，***部分溶劑廢氣無組織低海拔排放，溶劑廢氣濃度高。

 

2.有很多間歇性排放。反應過程基本是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。

 

3.不穩(wěn)定排放。溶劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度差異很***。同一裝置在不同時期可能會排放不同性質(zhì)的污染物。

 

4.溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的揮發(fā)性有機物***多具有惡臭***性，嗅覺范圍低，易擴散，影響范圍廣。

 

5.發(fā)生“跑、滴、漏”等事故較多。由于生產(chǎn)過程中易燃易爆物質(zhì)多，反應過程激烈，生產(chǎn)事故風險高。

 

二、幾種常用廢氣處理方案的***缺點及相應的廢氣處理設備

 

1.活性炭吸附法

 

活性炭吸附法是利用活性炭的微孔結構吸附有機分子或分子基團，在氣相中吸附有機分子或分子基團。活性炭是處理有機廢氣的傳統(tǒng)材料，對某些***定的VOCs因子有很***的吸附作用，可以脫附再生，但運費高，二次處理麻煩。一般認為硫化氫、胺類、醛類不適合活性炭吸附；而分子量低于45、揮發(fā)性高的物質(zhì)(如乙醇)，基本上不被活性炭穩(wěn)定吸附；聚合物的揮發(fā)性物質(zhì)容易吸附，但很難解吸。

 

2.催化燃燒法

 

催化燃燒法與上述活性炭吸附法中的再生分解原理相同。不同之處在于進入催化燃燒室的廢氣濃度低于活性炭吸附后脫附的濃度，因此維持催化燃燒室溫度提供的熱量較高。但催化燃燒不僅消耗***量能源，而且丙酮燃燒后會產(chǎn)生劇毒二惡英，不適用。

 

3.低溫等離子體+光氧催化

 

該方法是針對醫(yī)藥、化工等行業(yè)*********點的降解技術，其核心技術是:***先利用低溫等離子體產(chǎn)生高能電子，將廢氣因子中的有害氣體直接分解為二氧化碳、水等，然后通過光介質(zhì)接觸的作用，將各種未完成的有害氣體降解，從而達到處理效果。

 

因為廢氣降解的***終產(chǎn)物主要是二氧化碳和水，沒有二次污染的困擾。當然，廢氣處理過程中會產(chǎn)生少量的氯化氫、固體和油性顆粒。這些物質(zhì)經(jīng)過檢測也能達到我***的排放標準。因此，這種方法非常適合用于制藥廠的廢氣處理。