涂裝生產(chǎn)線是工業(yè)生產(chǎn)過程中“三廢”的重要組成部分。涂料車間的廢氣主要是涂料中所含的有機溶劑以及噴涂和干燥過程中涂層膜的分解物質(zhì)，統(tǒng)稱揮發(fā)性有機化合物(VOCs)，其成分主要包括甲苯和二甲苯。這些成分對人們的健康和生活都是有害的，而且有惡臭味，如果人長期吸入低濃度的有機廢氣，會引起咳嗽、胸悶、哮喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，目前被為強致癌物。此外，有機廢氣在光化學(xué)煙霧和酸雨的形成中起著重要的作用。為了減少涂料中的揮發(fā)性有機化合物，目前已開發(fā)出了水性涂料和粉狀涂料，但水性涂料仍然含有一定比例的有機溶劑。因此，都頒布了相關(guān)的法律法規(guī)來這種氣體的排放。1997年，中***頒布實施了GB16297《***氣污染綜合排放標準》，對苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機溶劑等33種污染物的排放進行了。近年來,隨著人們的意識的提高,保律、法規(guī)繼續(xù)完善和執(zhí)法努力繼續(xù)改善,工業(yè)生產(chǎn)工廠在新涂裝線需要配備廢氣處理設(shè)備,舊涂層線也在逐漸補充的廢氣處理設(shè)備,廢氣標準治療后可以出院。針對不同的涂料廢氣，不同的廠家采用了不同的處理方法，下面對工業(yè)涂料廢氣的處理技術(shù)進行初步分析。

　　根據(jù)工業(yè)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自噴涂和干燥工藝。污染物的排放有:噴漆、噴漆、噴霧和有機溶劑、干燥揮發(fā)性有機溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑涂料中分散的部分，其組成與使用的涂料是一致的。有機溶劑主要來自油漆使用過程中的溶劑和稀釋劑，***部分為揮發(fā)性排放，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。因此，涂料中有害廢氣的主要來源是噴漆室、干燥室和干燥室。

　　電泳、中涂、表面涂覆干燥室排放的氣體屬于高溫高濃度廢氣，適合焚燒。目前，干燥過程中常用的廢氣處理措施有:再生熱氧化技術(shù)(RTO)、再生催化燃燒技術(shù)(RCO)、噴霧塔和光氧催化以及低溫等離子體一體化處理系統(tǒng)

　　再生熱氧化劑(RegenerativeThermal氧化劑，簡稱RTO)是一種用于處理低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置。適用于***風量、低濃度、有機廢氣濃度在100PPM - 20000PPM之間。其運行成本低。當有機廢氣濃度超過450PPM時，RTO裝置不需要添加輔助燃料。凈化率高，兩床RTO凈化率可達98%以上，三床RTO凈化率可達99%以上，且不產(chǎn)生NOX等二次污染;全自動控制，操作簡單;高安全。

　　再生器采用熱氧化法處理中、低濃度有機廢氣，采用陶瓷再生器回收熱量。它由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)組成。其主要***點是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣歧管和排氣歧管相連。再生床可以儲存從燃燒室出來的高溫氣體的熱量，并對進入再生床的有機廢氣進行預(yù)熱。蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收和熱量。預(yù)熱到一定溫度(760℃或更高)燃燒室燃燒氧化有機廢氣的意圖